Благодаря своей гибкости, полиамид является наиболее популярным материалом среди наших дизайнеров. Он даёт им искомую творческую свободу по доступной цене. В сети есть основная информация по этому материалу, но мы любим наших дизайнеров и поэтому предлагаем ознакомиться с четырьмя наиболее полезными советами по использованию полиамида из нашего опыта.
Полые модели
Хотя это и не обязательное требование, во многих случаях советуют делать модели полыми. Это позволяет избежать ломкости, деформации и обесцвечивания в процессе печати. Собственно, существует два способа. Вы можете либо оставить полиамидный порошок внутри полой структуры, либо сделать специальное отверстие (а лучше два), чтобы извлечь порошок после печати.
Слева: твердый объект. Посередине: Полый объект с сыпучим полиамидной внутри. Справа: полый объект с отверстиями для извлечения сыпучего полиамида.
Не забывайте, что полиамид не предназначен для больших плоских объектов, размером со страницу А4, так как при этом повышается шанс деформации. Даже, если вы сделаете такую модель полой, она всё равно может деформироваться, так что лучше избегать таких размеров в своих проектах. Можно предположить, что дополнительные рёбра жёсткости могли бы решить проблему, но на деле они лишь повысят шанс деформации.
Тонкие объекты большой площади могут быть легко деформированы со временем или от приложения усилия.
Пространство между частями структуры
Зачастую дизайнеры хотят создать гибкий объект, вроде ожерелья или модели с цепной структурой. Решающее значение при этом имеет расстояние между разными поверхностями, так как оно напрямую влияет на гибкость объекта. Мы рекомендуем минимальное расстояние в 0,4 миллиметра, и, конечно, чем больше, тем лучше.
Также, следует обращать внимание на это в особо сложных моделях, учитывая, каким именно образом будет происходить извлечение порошка. Чем сложнее объект, тем сложнее его очистить.
Достаточное пространство для удаления порошка полиамида.
Результат представляет собой гибкое и элегантное ожерелье
Обратите внимание, как кольца не касаются друг друга при проектировании.
То же можно сказать и о создании цепочки из колец. Очень важно соблюсти правильное расстояние между кольцами на этапе 3D-проектирования в программном обеспечении, опять же для извлечения полиамидного порошка после печати.
В этом случае вы также должны выдерживать 0,4 мм между кольцами (или больше). Зачастую это расстояние зависит от размера колец. Чем они больше, тем проще сохранить достаточное пространство между противоположными горизонтальными или вертикальными кольцами.
Пример напечатанной на 3д принтере цепочки
Пример кольчуги
Не бойтесь экспериментировать с толщиной стенок
Это ещё один хороший совет. Толщина стенок вашей модели может сделать её поверхность либо крепкой и плотной, либо гибкой. Хороший пример важности тонких стенок — проект спирали, которой нужно определённое провисание (suspension).
Вазу слева будет менее гибким, чем с права из-за более толстых стенок
Использование текстурированной поверхности
В заключительном совете мы решили поделиться с вами одним трюком, позволяющим поверхности вашей модели выглядеть красиво и профессионально. Из-за использования определённых технологий в процессе создания объекта, на его поверхности можно заметить слоистую структуру. Из-за этого модель никогда не выглядит идеально гладкой без последующей обработки. Для этого вам нужно придумать какую-нибудь текстуру для покрытия поверхности. Это придаст ей необходимую гладкость и избавит от видимых слоёв.
Примеры текстур. Нет текстуры, средняя текстура, глубокая текстура.
... но приблизив, текстура становится хорошо заметна.
Собственно, избавляться от видимых слоёв или нет — это на ваше усмотрение. Они могут придать определённый шарм вашей модели. Но если вам нужна идеально ровная и гладкая поверхность, полиамид — не лучший выбор. Некоторые дизайнеры частично используют такую слоистую структуру в своих проектах — и получают впечатляющий результат. В любом случае — это ваш выбор, как дизайнера, тем не менее, о дизайне надо задумываться ещё до начала проектирования.
Обратите внимание на салон своего автомобиля, вы не встретите там идеально ровных участков пластика. Прием текстурирования повсеместно используют для придания относительно дешевым пластикам более презентабельного вида.
Это может звучать очевидно, но перед процессом 3D-печати очень важно предполагать свойства будущей конструкции. Эти свойства со 100 % точностью помогут определить нужный материал. В особых случаях, можно сначала остановиться на определённом материале, а уже потом начинать проектирование. Знание свойств материала поможет вам подобрать правильный дизайн и даст результаты, которые вы надеялись получить в первую очередь.